Gdzie wykorzystać automatykę PLC w zakładzie?
Przy modernizacji zakładu często pojawia się potrzeba objęcia sterowaniem nie tylko maszyn produkcyjnych, lecz także instalacji obsługujących budynek. Rozwiązania PLC można uwzględnić w hali produkcyjnej, pomieszczeniu technicznym i przy instalacji wentylacyjnej, łącząc ich elementy w przemyślany układ. Znaczenie mają zarówno urządzenia wykonawcze, jak i szafa sterownicza, z której obsługuje się wybrane funkcje. Taki zakres pozwala spojrzeć na automatykę obiektu szerzej niż przez pryzmat samej linii produkcyjnej.
Sterowanie instalacjami w hali
W hali produkcyjnej sterowanie może obejmować kilka obszarów, które wpływają na przebieg pracy: instalację oświetleniową, przenośniki materiałów czy sygnalizację urządzeń. Ich obsługę można zebrać w jednym układzie, uwzględniając sposób pracy operatorów oraz organizację stanowisk. Poza maszynami produkcyjnymi automatyka PLC może sterować również urządzeniami wykorzystywanymi na hali.
Podczas określania zakresu wyposażenia przydaje się ustalenie, które funkcje mają być dostępne z pulpitu operatora, a które mogą działać według ustalonych scenariuszy. Szafa sterownicza porządkuje elementy układu i stanowi miejsce ich połączenia. Sterowanie może objąć wybrane instalacje hali, tak aby obsługa odbywała się z czytelnego punktu, bez konieczności osobnego sterowania każdym urządzeniem. Znaczenie ma także rozmieszczenie urządzeń i przebieg pracy na stanowiskach.
Wentylacja dopasowana do pomieszczeń
Hala produkcyjna i magazyn mogą różnić się sposobem użytkowania, dlatego instalację wentylacyjną planuje się z uwzględnieniem funkcji poszczególnych przestrzeni. Automatyka wentylacji może obejmować sterowanie pracą centrali wentylacyjnej oraz elementami rozprowadzającymi powietrze. Takie rozwiązanie stanowi część wyposażenia zakładu, obok sterowania maszynami i innymi instalacjami.
Przy określaniu funkcji bierze się pod uwagę, jak wykorzystywane są pomieszczenia i które części systemu mają współpracować. Panel sterowania może służyć do obsługi wybranych ustawień, a automatyka łączyć je z pracą centrali. Podział na strefy pozwala ująć w jednym projekcie różne przestrzenie zakładu, bez traktowania hali i zaplecza jako identycznych środowisk. W ten sposób zakres sterowania może odpowiadać temu, jak korzysta się z poszczególnych pomieszczeń.
Termostat przy instalacji wentylacyjnej
W instalacji obsługującej halę można uwzględnić także elementy związane z ochroną nagrzewnicy przed działaniem niskiej temperatury. W centrali z nagrzewnicą termostat przeciwzamrożeniowy reaguje na spadek temperatury, pomagając zabezpieczyć ją przed zamarznięciem. Jego miejsce i funkcję można rozpatrywać razem z pozostałymi elementami sterowania obiektu.
Pomieszczenie techniczne, w którym znajdują się urządzenia instalacyjne, jest ważne przy planowaniu połączeń między czujnikami, automatyką i centralą. Włączenie termostatu do koncepcji sterowania pozwala uwzględnić go jako element całego układu, a nie osobne urządzenie rozpatrywane poza instalacją. Dzięki temu rozwiązania dla hali, zaplecza i wentylacji mogą tworzyć spójne wyposażenie zakładu, a funkcje automatyki obejmować także urządzenia współpracujące z centralą.
Automatyka PLC może obejmować w zakładzie zarówno urządzenia produkcyjne, jak i oświetlenie, wentylację oraz elementy instalacji technicznych. Zakres funkcji najlepiej wynika z przeznaczenia poszczególnych przestrzeni i sposobu pracy urządzeń, które mają ze sobą współdziałać.